间接传热烘干机

      特殊的三筒结构，使内筒和中筒被外筒包围而形成了一个自身保温系统，内、中筒体表面散发的热量参与到外一层筒内物料的热交换，而外筒又处在热气流的低温端，所以筒体的散热面积和热能损失明显降低。节能型间接传热烘干机能充分利用余热，减少散热损失，增加热交换面积，使烘干机的单位容积蒸发强度大大提高，从而有效地提高了热能利用率，降低了能耗，使间接传热烘干机的热效率得到较大幅度的提高。
        由于套筒烘干机的特殊结构，筒体的长度是单筒烘干机的三分之一，基础面积比单筒烘干机节约65%左右，基础投资相应降低。该烘干机采用托轮与轮带的摩擦传动，传动功率低，降低了设备工作时的噪音。密封系统采用了微接触技术，密封效果更佳，减少了粉尘污染。
间接传热烘干机性能特点：
       间接传热烘干机针对初水分不很高、比重适中、烘干过程中流动性变化一般的物料特点是设计的。具有结构紧凑，占地面积少，是相同产量单筒烘干占地面积的地二分之一，工作可靠，能耗低，热效率高，物料烘干效果好，容易实现自动化控制，操作人员少。
1、设备所需投资是国外进口产品6/1。
2、采用新型组合式扬料装置.物料终水份确保0.5%以下，可根据用户要求轻松调控所要的终水份指标。
３、筒体自我保温热效率高达80%以上（传统单筒烘干机热效率仅为35%）提高热效率40以上%。
4、燃料可适应煤、油、汽。
5、比单筒烘干机减少占地面积50%左右，土建投资降低50%左右，电耗低于60%。
6、采用合金钢板制造比普通钢板耐磨4倍，整机维修量很小。
7、出气温度低，除尘设备使用时间长。
8、采用托轮转动，传动功率小。
9、转速任意调节，料、风、煤三参数工艺平衡