的固定衬板(齿板)、动颚衬板(齿板)、两侧衬板(护板)是 容易磨损的。严重磨损后使产品粒度变大。初期磨损，可将齿板调头使用，或上下两块调头使用。颚板的磨损，多在中下部，当齿高磨损掉3/5时，即需要根更换新的衬板。两侧衬板磨损掉2/5时，也需要更换新的。

频繁的修理项目是更换推力板。对于连杆是整体的破碎机要拆下推力板，必须先拧出挡板螺栓，切断干油润滑油管，把推力板吊挂在吊车起重钩或其他起重设备上，然后方可松开水平连杆一端的弹簧，把动颚拉到固定颚方向，取出推力板。如果要取出后推力板，那么应将连杆与前推力板和动颚一起拉开，取出后推力板。推力板卸下后，切断稀润滑油油管和冷却水管，在连杆的下面用支架支住，然后卸下连杆盖，方能吊出连杆。破碎机的主轴应...

破碎机在大修、中修完毕后，空载试车时间，一般为2～6h，也可根据具体情况确定时间。试车前，如有吊车用吊车旋转偏心轴一周，确定无阻时，方可开车。空载开车应达到如下要求：(1)按启动程序启动和停车，电气部分有关连锁系统应符合检修要求；(2)所紧固件应牢固，无松动现象；(3)各润滑点润滑正常，无漏油现象；(4)轴承温升不应超过30℃；(5)飞轮转动平稳；(6)所有调整机构灵活，并达到规定的调整范围...

属选矿厂广泛采用的、惯性力大、工作条件恶劣的、重负荷工作的粗碎设备。为了保证该设备的正常连续运转，充分发挥设备生产能力，除了正确操作，经常维护和定期检修外，需要准确及时判断并消除工作中可能出现的故障。颚式破碎机运转中常见的主要故障归纳如下：(1)破碎机空转时，下部出现金属的撞击声。颚式破碎机空载工作时，下部出现金属撞击声可能由于下面三方面的原因：①破碎机动颚和定颚齿板相互撞击声，是由于排矿口...

空载试车时：(1)连续运转2h，轴承温升不得超过30℃；(2)颚破机所有紧固件应牢固，无松动现象；(3)飞轮、槽轮运转平稳；(4)颚破机所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象，无不正常的响声；(5)颚破机排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。有载试车时：(1)破碎机不得有周期或显著的冲击、撞击声；(2) 给料粒度应符合设计规定；(3)连续运转8h，轴承温升不得超过30℃；(4)破碎机处理能...

机器安装时应注意下列事项：(1)由于在工作时振动较大，应将机器安装在混凝土基础上，为了减少振动、噪声以及对附近建、构筑物基础的影响，在破碎机和混凝土基础之间垫以硬木垫板、橡胶带或其他减震材料。(2)基础的排矿槽要铺设一层金属板，并具有足够的倾斜角度(应视物料的流动性来决定，不得小于50)，以免阻碍破碎后的产品顺利排出。(3)排料口尺寸大小应按所需要产品粒度进行调整。调整时，应松开T行螺栓和拉...

推力板(又称肘板)，除了传递动力使动颚板做前后摆动外，同时还具有安全保险作用，改变其长度还可以起到调节排矿口的作用。当颚式破碎机破碎腔内进入不可破碎物(如铁球、铁块等)时，为保护设备主要部件不受损坏而采用后推力板作为破碎机保险部件。后推力板一般用铸铁铸成整体，在其中部开一条槽或若干小孔以降低它的断面强度；也可铸成两块，然后用螺钉(或铆钉)连接起来，组成组合推力板。当不可破碎物进入破碎腔时，设...

原料:某河道天然河卵石生产规模:每小时生产砂80-100方。产品要求:机制砂达到中粗砂要求，细度模数Mm—2.4—3.6,符合国家标准.天然筛分0—5㎜(6mm)天然砂。制砂工艺流程简介原料通过汽车或铲车卸入料仓，有输入物料进入1台，然后进入，小于40㎜物料进入，破碎后的物料在振动筛上筛分出0—3.6㎜机制砂后，（通过洗选后，成为机制砂）。砂子细度可以由筛网孔径大小调节。污泥沉淀及细沙由细沙...